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铸造原辅材料性能怎么样,看了这些你就知道!

时间:2017-09-11 09:05  来源:未知  作者:admin  点击:

原砂

原砂是铸造生产中造型(芯)用最基本的材料,其中应用最广泛的是石英砂俗称硅砂,石英砂以外的原砂通称为特种砂,包括:锆砂、烧结镁砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、蓝晶石砂、石灰石砂、石墨砂、人造宝珠砂等。

{粒度、含泥量、含水量、含微粉量}(原砂包装袋为二层,内塑料膜,外编织,有质保书,储存时要注意防潮,杂物不能混入(室内)。)。

再生砂

铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。{灼减量、含微粉量、砂温、强度、粒度平均细度}(再生砂不得混入其它杂物,废料等,要注意防水)。

树脂

抗拉强度(MPa)、粘度(MPa.S,含氮量、游离甲醛、PH值、颜色和纯度、水份)。

固化剂

总酸度、粘度、颜色和纯度、强度、游离硫酸

树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒,有角的颗粒设计,为大部分干式条状表面镀膜,提供了有效的处理方法。 Crystrip塑料具化学惰性,透过适当的使用与回收,这种干式条状方式可降低有害废物的产生,减少环境污染。

有机溶剂涂料

粘度、悬浮率、涂层耐磨性、涂刷性能、涂料表干、耐火性能

硅铁:硅铁在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料,它比钢便宜,容易熔化冶炼,具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。

球墨铸铁:其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化,因而在球墨铸铁生产中,硅铁是一种重要的孕育剂(帮助析出石墨)和球化剂。

硼铁:在钢中添加0.07%B可显著提高钢的淬透性。硼加入18%Cr、8%Ni的不锈钢中经过处理可使沉淀硬化,改善高温强度和硬度。在铸铁中硼会影响石墨化,因而增加白口的深度使其冷硬耐磨。在可锻铸铁中加入0.001%~0.005%的硼,有利形成球墨和改善其分布状况。目前低铝、低碳硼铁是非晶态合金的主要原材料。根据GB5682-87标准,我国硼铁分为低碳和中碳两类8个牌号。

根据含碳量,硼铁(硼含量:5-25%)可分为低碳(C≤0.05%~0.1%,9%~25%B)和中碳(C≤2.5%,4%~19%B)两种。硼铁是炼钢生产中的强脱氧剂及硼元素加入剂。硼在钢中的最大作用是只需极微量即可显著提高淬透性而取代大量合金元素,另外还可改善力学性能、冷变形性能、焊接性能及高温性能等。硼在铸铁中可提高韧性、耐磨性,在汽车、拖拉机、机床等制造中有广泛应用。

钼铁:钼和铁组成的铁合金,一般含钼50~60%,用作炼钢的合金添加剂。 钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织,并提高钢的淬透性,有利于消除回火脆性。在高速钢中,钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢,以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。

耐火泥:由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥,其常温强度较低,高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥,在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异,其极限粒度一般小于1mm,有的小于0.5mm或更细。选用耐火泥浆的材质,应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外,也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。

耐火泥特性及应用

1)可塑性好,施工方便;2)粘结强度大,抗蚀能力强;3)耐火度高较,可达1650℃±50℃;4)抗渣侵性好;5)热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉。

耐火砖:耐火材料一般分为两种,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料,使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖,其形状有标准规则,也可以根据需要筑切时临时加工。

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材。

陶土

是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调,具有良好可塑性的粘土。

红煤粉

是用于铸造项目企业湿型砂生产铸件的产品,选用水洗过的焦煤和肥煤作原料生产的煤粉。

性能:

1) 在铁水的高温作用下煤粉产生大量还原性气体,防止铁水被氧化,并使铁水表面的氧化铁还原,减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分,也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。

2) 煤粉受热后开始软化,具有可塑性。减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。

3) 煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体,胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙,使铁水不易渗入。

4) 机床铸造煤粉在受热时产生的碳氢化物(主要为芳烃类)的挥发分在650℃―1000℃高温下,于还原性气氛中发生气相热解而在金属液和铸型的界面上析出一层带有光泽的微细结晶碳,称为光亮碳。这层光亮碳使砂型不受铁水润湿和难以向砂粒孔隙中渗透,从而得到表面光洁的铸件。

用途:适用机床铸造企业采用湿型铸造生产铸铁件的工艺,能防止型化学粘砂、提高铸件表面质量。

球化剂:使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂。

种类:

1)镁球化剂。以镁为球化元素,如纯镁金属、镍镁合金,铜镁合金等。

2)稀土球化剂。含有稀土元素的硅镁铁合金,又分普通稀土球化剂和钇基重稀土球化剂。主要成分:镁、稀土、硅、钙、钡、铁等。

含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,RE在1%-2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件,以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯Ce、纯La生产的球化剂,球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件,延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂;镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

孕育剂:孕育剂是一种可促进石墨化,减少白口倾向,改善石墨形态和分布状况,增加共晶团数量,细化基体组织,它在孕育处理后的短时间内(约5—8分钟)有良好的效果。主要适用于各种情况的一般然件或后期瞬时孕育。

使用方法:

1)倒包孕育:将孕育剂加入包内,然后冲入铁水,使其均匀熔化,即可浇注。

2)加入量为约为铁液重量的0.1% 。

废钢:钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料,成分为钢的叫废钢;成分为生铁的叫废铁,统称废钢。目前世界每年产生的废钢总量为3~4亿吨,约占钢总产量的45~50%,其中85~90%用作炼钢原料,10~15%用于铸造、炼铁和再生钢材

铁素体:即α-Fe和以它为基础的固溶体,具有体心立方点阵

奥氏体:碳溶解在γ铁中形成的一种间隙固溶体,呈面心立方结构,无磁性。奥氏体是一般钢在高温下的组织,其存在有一定的温度和成分范围

渗碳体:C在铁中与饱和后析出与铁形成的固溶体。

珠光体:是奥氏体(奥氏体是碳溶解在γ-Fe中的间隙固溶体)发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。得名自其珍珠般(pearl-like)的光泽。其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物,也称片状珠光体。用符号P表示,含碳量为ωc=0.77%。

莱氏体:渗碳体和奥氏体组成的机械混合物(含碳4.3%)。

铁素体、奥氏体都有很好的塑性、韧性,珠光体有较高的综合机械性能;莱氏体是脆性的,硬度高,耐磨性好。将钢在固态下以一定的方式进行加热、保温,然后采取合适的方式冷却,可以获得所需要的组织结构和性能的工艺。

莱氏体\渗碳体都是脆性的,硬度高,耐磨性好;索氏体较珠光体有更高的综合机械性能;马氏体分2种:低碳M有很高的强韧性,高碳M有更高的耐磨性;屈氏体较索氏体的层片间距更小,屈服强度更高,弹性更好。

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